Оборудование линии торцевого сращивания
Станок торцовочный СТ400-М6
  Предназначен для высокопроизводительного удаления дефектных участков доски.
 Подъем и опускание пилы и защитного кожуха согласованы, что обеспечивает безопасность труда и сокращает время рабочего цикла.
 Наличие регулируемых упоров позволяет обеспечить перпендикулярность реза базовым поверхностям доски.
Станок шипорезный С160-М3
  Предназначен для торцевания и получения точной зубчатой поверхновти минишипов на торце заготовки за один рабочий проход каретки стола для дальнейшего сращивания по длине.
 В станке может быть установлен узел подъема стола на 1/2 шаг минишипа.
 Бесступенчатая регулировка подачи позволяет точно подобрать режим резания в зависимости от породы, сечения заготовки и степени износа инструмента. Станок работает в автоматическом цикле, имеет ручное управление и режим настройки.
Станок СК200-М1
 Предназначен для механизированного нанесения клея на зашипованные торцы заготовок.
 Узел дозирования обеспечивает равномерное нанесение клея требуемой толщины, чем резко снижает расход клея и повышает прочностные характеристики доски.
 Применение станка позволяет наносить клей на зубчатую поврхность минишипа с производительностью, соответствующей производительности технологической линии по сращиванию.
Семейство прессов для сращивания предварительно зашипованных и проклеенных заготовок
 Серийно выпускаются пресса для склеивания доски следующей длины 2200, 3200, 4500, 6750 мм, а также по индивидуальному заказу. Пресса могут работать автономно или в составе автоматической линии.
 Пресса, оснащенные гидроприводом, обеспечивают необходимое высокое удельное давление при прессовании, равномерное и полное обжатие минишипа, необходимую регулируемую выдержку под давлением.
Пресса серии ПТН
 Пресса данной серии предназначены для получения бездефектной клееной доски и бруса в условиях мелко- и среднесерийного производства. 
Применена технология раздельного набора и прессования в двух линиях на одном уровне.
 Пресса отвечают требованиям нормативных документов, действующих на территории Украины:
-ДСТУ 2807-94. Оборудование металло- и деревообрабатываещее. Требования безопасности к конструкции.
-ГОСТ 12.2.026.0-93. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопаскости к конструкции.
 Длительный ресурс работы прессов гарантирован инженерными решениями с повышенными в 2..3 раза коэффициентами запаса по прочности, мощности, усилию сжатия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПТН3,2-8М ПТН4,5-8М ПССТ4,5-20 ПССТ6,75-20
Размер заготовки: ширина, мм 50-150 50-150 50-200 50-200
  высота, мм 20-75 20-75 15-100 15-100
Длина склееной доски, мм 1500-3200 2800-4500 2800-4500 3500-6750
Продолжительность цикла, сек 20-50 20-50 20-50 20-50
Давление сжатого воздуха, МПа 0,4-0,63 0,4-0,63 0,4-0,63 0,4-0,63
Расход сжатого воздуха, м³/мин. 0,2 0,3 0,4 0,5
Усилие на штоке цилиндра, кН 5,0-75,0 5,0-75,0 5,0-75,0 5,0-75,0
Давление в гидросистеме, МПа 18 18 18 18
Мощность электродвигателей, кВт 4,4 4,4 4,4 4,4
Габаритные размеры: длина, мм 3800 5100 5100 7400
  ширина, мм 1400 1400 1850 1850
  высота, мм 1600 1600 1600 1600
Вес пресса, кг 1080 1420 2100 2850
Пресса серии ПССТ
 Пресса данной серии предназначены для получения бездефектной  доски и бруса в условиях крупносерийного и массового производства.
 Высокая производительность достигается за счет:
-разделения двух технологических операций на операцию беспрерывного набора (соединения)  заготовок (сращивания) в двух линиях на двух уровнях;
-прессования двух досок за один цикл с применением промежуточного упора;
-использование гидропривода, работа которого надежнее гидропривода.
  В прессах данной серии использована классическая компоновочная схема, которая выдержала проверку временем в конструкциях лидеров производства оборудования для продольного сращивания.
 Разумный баланс использования импортного пневмооборудоания отечественного гидро-, электроборудования повышает надежность и снижает стоимость эксплуатации, обслуживания и ремонта.
Вертикальные гидравлические пресса для склеивания по плоскости
 Прессы серии ПВГ предназначены для прессования деревянных заготовок при склеивании по плоскости с целью получения:
- многослойного бруса, как заготовки для столярного производства;
- стенового клееного бруса шириной до 210 мм;
- деревянных клееных конструкций длиной до 12000 мм, используемых в строительстве;
- деталей опалубок в строительстве;
- столярного щита.
 Базовые модели серии ПВГ3200 и ПВГ6500 с длиной прессования 3200 и 6500 мм соответственно.
 Пресса могут изготавливаться длиной от 2200 до 12000 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПВГ3200 ПВГ4500 ПВГ6500 ПВГ900
Размер заготовки: ширина, мм 800-3200 800-4500 800-6500 800-9000
  высота, мм 70-200 70-200 70-200 70-200
Высота пакета заготовок, мм 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200
Количество силовых  гидроцилиндров, шт 5 8 12 18
Ход штока силового гидроцилиндра, мм 200 200 200 200
Количество выравнивающих прижимов, шт 4 7 10 15
Усилие на штоке пневмоцилиндра, Н 1470-2350 1470-2350 1470-2350 1470-2350
Усилие на штоке пневмоцилиндра max, кН 50,0-75,0 50,0-75,0 50,0-75,0 50,0-75,0
Мощность двигателя гидростанции, кВт 2,2 2,2 2,2 2,2
Габаритные размеры длина, мм 4200 5500 8400 10500
  ширина, мм 1500 1500 1500 1500
  высота, мм 2450 2450 2450 2450
Вес пресса, кг 1850 2400 3250 4200
  Оптимальная организация труда на прессе достигнута применением:
-универсальной схемы управления силовыми гидроцилиндрами пресса, которая позволяет управлять прессом, как единым целым или двумя секциями в ручном и автоматическом режиме;
-гидрозамков на каждом силовом гидроцилиндре, которые позволяют, при необходимости, вести прессование на длине от 800 до 3200 мм на любой из автономно работающих секций или длиной от 3200 до 6400 мм по всей длине пресса.  Количество независимых участков прессования может достигать 12 шт.
-подвижных кареток силовых гидроцилиндров, позволяющих быстро перенастраивать пресс при изменении высоты пакета от 600 до 1200 мм;
-полной автоматизации цикла "зажим - прессование - разжим".
 Гидравлический привод ПВГ6500, состоящий из 12 гидроцилиндров на базовой длине 6500 мм и максимальной ширине заготовки 200 мм, позволяет получить давление прессования, не менее 7 кг/см2. Автоматическая система слежения поддерживает постоянное давление в гидросистеме в течении цикла склеивания с высокой степенью точности при минимальном энергопотреблении. Гидрозамки позволяют выключить неиспользуемые гидроцилиндры, что экономит ресурс работы оборудования, обеспечивает соблюдение техники безопасности и необходимо при проведении профилактических работ на работающем прессе. Правильность геометрических параметров клееных изделий обеспечивается точной установкой силовых балок относительно опорной.
Станок клеенаносящий СК6500-М1
  Предназначен для механизированного нанесения клея на гладкую плоскость доски. Узел нанесения обеспечивает равномерное нанесение клея требуемой толщины, что снижает расход клея и повышает прочностные характеристики клееного изделия. Применение станка позволяет наносить клей на гладкую плоскость с производительностью,  соответствующей времени набора пакета.
Схема построения участка производства трехслойного бруса
 Пиломатериалы, заготовки.
 Древесина, поступающая на участок изготовления клееной доски и бруса, после сушки должна пройти выдержку не менее 72 часов для снятия напряжений и выравнивания в заготовке влажности, которая должна составлять 8...14%. Разница во влажности между заготовками не должна превышать 1%. Пиломатериалы, поступающие на участок должны быть радиального и полурадиального распила с углом наклона годичных колец к пласти в 60...90 º и должны иметь припуск на:
- предварительное калибрование перед удалением дефектов древесины;
- калибрование клееной доски, перед склеиванием по плоскости.
  Пиломатериалы при получении заготовки проходят следующие операции:
- предварительную калибровку с целью выявления скрытых дефектов, получения технологической базы, для дальнейшей обработки;
- удаление дефектных участков доски, наличие которых не допускаются требованиями к прочностным свойствам и внешнему виду готовых клееных изделий.
    Нарезание минишипа.
Минишип, используемый для торцового сращивания, имеет длину зуба 10...20 мм и шаг 3...6 мм. Поверхность зуба минишипа должна иметь шероховатость не более Rz=200. Для получения качественного минишипа особое значение имеет состояние режущих кромок фрезы. Минишипы могут нарезаться на оборудовании, имеющем функцию подъема стола на 1/2 шага минишипа (нарезается симметричный профиль), так и без функции подъема (нарезается асимметричный профиль). Кромки заготовок могут быть с вертикальным нарезанием шипов (шип перпендикулярен пласти заготовки) и с горизонтальным нарезанием шипов (шип перпендикулярен кромке, на пласти место соединения выглядит линией - сращивание на "риску"). Перпендикулярность поверхностей минишипов к базовым поверхностям имеет определяющее значение для получения качественной доски, ее прочностных и геометрических характеристик, уменьшения брака.
 Торцовое сращивание, склеивание по гладкой плоскости.
 Параметры микроклимата на участке по изготовлению клееной доски и бруса должны находиться в пределах: температура 18...25ºС, относительная влажность 60...70%.
 Торцовое сращивание заготовок должно производиться не позднее чем через 2 часа после фрезерования минишипов. Клей наноситься равномерным слоем на площадь не менее 4/5 поверхности зуба минишипа.
 Усилие прессования должно быть достаточное для получения клеевого шва толщиной 0,1...0,2 мм. Время приложения усилия прессования должно быть достаточным для перерас-пределения усилия по всей длине доски с целью получения одинаковых условий склеивания в каждом из стыков.
 Доска после прессования должна находится в свободном состоянии для качественной полимеризации клеевого состава и выравнивания влажности в зоне клеевого соединения не менее 48 часов.
 Поверхность клееной доски перед склеиванием по гладкой пласти, должна иметь шероховатость не более Rz=200 Доски должны быть склеены в многослойный брус не позднее 24 часов после калибрования. О правильности нанесения клея свидетельствует выступание клея в виде характерной каплеобразной линии вдоль клеевого шва после сжатия.
Пресс ПВС2500-М3
 Предназначен для сборки и склеивания деталей под прямым углом в рамных столярных изделиях.  Производительная работа на прессе обеспечивается отсутствием предварительной сборки при соединении деталей под прямым углом, при условии, что все детали точно обработаны и не имеют дефектов, а также особенностями конструкции прижимных балок позволяющих производить быструю перенастройку пресса.
 Предусмотрены два режима работы пневмоцилиндров:
- установочный режим (быстрый подвод и легкий прижим);
- рабочий режим прессования (сжатие и выдержка).
 Схема управления работой пневмоцилиндров позволяет исправлять возникающие перекосы и неточности сборки снижением усилия на одном из направлений прессования при сохранении рабочего усилия на другом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПГС2500-М1 ПВС2500-М3 ПВС3500-М3
Габаритные размеры изделия: длина, мм 800-2500 800-2500 800-3500
  ширина, мм 400-1000 400-2000 400-2000
  высота, мм 20-100 40-100 40-100
Количество пневмоцилиндров, шт 4 6 6
Ход штока пневмоцилиндра, мм 15 125 125
Усилие на штоке пневмоцилиндра, кН 4-5,5 2,5-3,5 2,5-3,5
Давление сжатого воздуха, МПа 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8
Габаритные размеры пресса: длина, мм 2700 3300 4300
  ширина, мм 1100 800 800
  высота, мм 1350 2800 2800
Вес пресса, кг 350 620 850
Пресс сборочный ПГС2500-М1
 Пресс предназначен для сборки и склеивания мебельных фасадов, дверей, окон и других столярных изделий с углом подрезки соединяемых деталей в 45º.
 Производительная работа на прессе обеспечивается конструкцией, позволяющей быструю перенастройкой пресса на заданный типоразмер изделий.
 Пресс содержит в своей конструкции только пневматические исполнительные механизмы и элементы управления.
Пресс для склеивания щитов ППС1300-М2
 Пресс предназначен для склеивания деревянных заготовок в щит методом поперечного склеивания.
 Рациональная организация труда достигается за счет разделения пресса на 4 секции с независимым управлением и очередностью загрузки, возможностью настройки каждой секции под индивидуальный размер изготавливаемого щита.
 Габариты рабочей зоны секции задаются заказчиком.
Тел.: +38(044) 524-24-70, 524-24-71, 524-24-72, (067) 220-24-70, (067) 246-11-46   E-mail: gorlush@gmail.com